電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的終態(tài)物,五金鍍錫,里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”,里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學組份相當復雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。
電鍍污泥含水率很高,達75%~80%,五金鍍錫公司,鉻、鐵、鎳、銅及鋅的化合物含量一般在0 5%~3%左右(以氧化物計),石膏(硫酸鈣)含量為8%~10%,其他水溶性鹽類及雜質(zhì)含量為5%左右。






根據(jù)鍍液中金屬離子的存在形式,電鍍加工門類可分為簡單鹽電鍍與配合物(過去稱絡合物)電鍍。多數(shù)情況下,合金鍍與堿性電鍍屬配合物電鍍,少數(shù)情況下也可從微酸性簡單鹽鍍液中獲得合金鍍層(如鋅–鐵、鋅–鎳、鎳–磷)。根據(jù)鍍液酸度不同,可分為強酸性(如鍍鉻、光亮酸銅)、弱酸性(如鍍鋅、鎳、鎳–鐵、鎳–磷)與堿性(如qing化鍍、鋅酸鹽鍍鋅)三大類。根據(jù)鍍層的主要用途,可分為防蝕性電鍍(如鐵上鍍鋅)、裝飾防護性電鍍(如多層鎳,裝飾鉻,仿金鍍,多種古銅色、槍色電鍍等)、功能性電鍍等。功能性鍍層又可分為耐磨、減摩、導電、導熱、焊接、反光、消光等鍍層。根據(jù)鍍層中金屬結晶形態(tài)與晶粒尺寸,鍍層分為晶態(tài)、非晶態(tài)、微晶態(tài)、納米晶等。
電鍍加工從基體本身導電與否又分為非金屬(如塑料、陶瓷、玻璃等)電鍍與金屬電鍍。當鍍層特別厚或用電沉積方法來制造制品時,又特稱為電鑄。另有一類通過電沉積來獲取非金屬涂層 的方法稱為電泳涂裝(如裝飾性電泳、工程電泳等)。

電鍍原理及過程
目前電鍍行業(yè)大致可分為兩大類:五金電鍍與塑膠電鍍,五金電鍍相對來比較簡單,因為五金本身就是一個導電體,要做到的就是保證工件鍍前鍍后的外觀性與功能性,而塑膠電鍍則顯得稍微復雜,因為要把一個不導電的塑料變成一個導電體,然后在進行后工序化學電鍍并不是一件容易的事情,至于你說的原理,其實很簡單,我想電解你應該懂吧?電鍍就是電解的反過程,把金屬層鍍上工件,在上來說的話就是物理里面的電子轉移。而整個過程則包括很多,因為根據(jù)不同產(chǎn)品的需要涉及的過程都不一樣,但是大體基本都是一致的,五金電鍍?yōu)椋罕砻婕庸ぃ⊕伖?、除油除蠟等等)——然后是層金屬電鍍——第二層金屬電鍍——第三層金屬電鍍——后工序成品的加工。而塑膠電鍍則需要多出前處理工序,一般的塑膠電鍍工藝現(xiàn)在都是確定的,如下:前處理:除油除蠟(除去膠件表面臟污等)——親水(活化基體表面,使之更容易粗化)——粗化(腐蝕ABS里面的B組分,使產(chǎn)品表面出現(xiàn)微小凹坑)——中和(中和掉粗化帶出來的酸和Cr6+)——鈀水(在產(chǎn)品表面粗化后的小坑內(nèi)承上膠體鈀)——解膠(使膠體把水解,得到鈀原子附在產(chǎn)品表面小凹坑)——化學鎳(利用之前承上的鈀催化,在基體表面承上一層薄薄的化學鎳),至此,就將一個不導電的塑膠件變成一個導電體,接下來的就是后處理電鍍了;
后處理:瓦特鎳(或者焦銅)——光銅——半光鎳——光鎳——封口鎳(或者珍珠鎳)——光鉻——后烘干出機。
